正確對中對于各行業(yè)離心泵的高效可靠運行至關(guān)重要。如果泵軸和驅(qū)動機(jī)（如電動機(jī)或汽輪機(jī)）軸沒有正確的對中，就會導(dǎo)致過早故障、計劃外停機(jī)和零部件損壞。無論你是經(jīng)驗豐富的專業(yè)維護(hù)人員還是泵維護(hù)新手，本文將在保持工業(yè)泵平穩(wěn)運行并延長其使用壽命方面為你提供幫助。

泵軸對中的意義：

泵軸對中是將泵軸與驅(qū)動機(jī)（通常是電動機(jī)或汽輪機(jī)）軸對準(zhǔn)的過程，以確保它們完全平直和同心。正確對中對于泵的高效、可靠運行至關(guān)重要。

如果泵軸和驅(qū)動機(jī)軸沒有正確的對中，就會出現(xiàn)不對中的情況。這可能會導(dǎo)致磨損增加、能源效率降低、振動和泵故障。

在深入探討糾正措施之前，我們先來了解一下泵軸對中為何如此重要：

1）磨損最小化：正確對中可減少軸承、密封和聯(lián)軸器等泵部件的不必要磨損，延長其使用壽命。

2）能源效率：對中不當(dāng)會大大增加能源消耗，從長遠(yuǎn)來看會增加設(shè)備成本。正確的對中可確保高效的動力傳輸。

3）減少振動：對中不當(dāng)?shù)谋萌菀走^度振動，可能造成零部件損壞并危及安全。正確對中可將振動降至最低。

4）降低維護(hù)成本：與對中相關(guān)的問題是造成維護(hù)和修理費用的常見原因。解決不對中問題可節(jié)省大量維護(hù)成本。

泵軸不對中的常見跡象：

及時發(fā)現(xiàn)和處理這些不對中跡象，對于防止進(jìn)一步損壞以及保持泵的可靠性和效率至關(guān)重要。因此，有必要了解這些警示信號。

1）振動：泵或其部件的過度振動是不對中的明顯跡象。振動會導(dǎo)致零部件過早磨損并降低泵的運行效率。

2）噪音增大：不對中通常會導(dǎo)致泵內(nèi)的噪音水平異常增大，這可能是由于動、靜零部件之間相互摩擦造成的。

3）高溫：不對中的泵可能會因摩擦增加而產(chǎn)生過多的熱量，從而可能導(dǎo)致過熱及零部件損壞。

4）密封和軸承磨損：不對中會對泵的密封和軸承造成額外的壓力，導(dǎo)致它們比平時磨損得更快。

5）流量降低：對中不到位會阻礙流體順利通過泵，導(dǎo)致流量降低和性能下降。

6）泄漏：對準(zhǔn)不當(dāng)會導(dǎo)致密封件、墊圈或泵連接處泄漏，造成流體損失和潛在的污染。

7）能耗增加：沒有正確對中的泵需要更多的能源來運行，導(dǎo)致能源成本增加。

8）頻繁維護(hù)：泵的頻繁故障或維護(hù)問題通常與不對中相關(guān)。

如何糾正泵軸不對中：

正確的泵軸對中不僅僅是一項維護(hù)工作，更是對設(shè)備壽命和效率的投資。通過遵循以下提示并優(yōu)先進(jìn)行對中檢查，可以最大限度地減少磨損，降低能源成本，并確保泵高效、可靠運行。

1）激光對中工具

激光對中工具是一種使用激光束精確測量和糾正偏差的先進(jìn)儀器。它們能提供精確的讀數(shù)，使對中過程更加簡單高效。

2）檢查現(xiàn)有對中情況

在進(jìn)行調(diào)整之前，先評估目前的對中狀態(tài)。確定不對中的類型和程度，是平行不對中，還是角度不對中，還是兩者兼而有之。了解最初的不對中情況有助于加快校正過程。

3）使用墊片

墊片是放置在機(jī)器底座和安裝表面之間的楔形薄片。根據(jù)不對中的類型，可以使用墊片進(jìn)行逐步調(diào)整。首先對中一個聯(lián)軸器輪轂，然后再對中另一個，直到對中為止。

4）逐漸擰緊螺栓

進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)逐漸均勻地擰緊螺栓。采用十字形模式（擰緊）可以確保均勻的壓力分布，這對正確對中至關(guān)重要。

5）測量并重新測量

在進(jìn)行調(diào)整時持續(xù)測量對中情況。這種反復(fù)進(jìn)行的過程確保了對中精度，并讓你跟蹤進(jìn)展情況，直到達(dá)到理想的對中效果。

6）監(jiān)測振動

糾正不對中后，監(jiān)測泵的振動至關(guān)重要。振動減小表明對中成功，而振動過大則可能表明存在問題。

7）定期維護(hù)

將軸對中檢查納入日常維護(hù)計劃。通過定期評估和解決不對中問題，可以防止問題升級并確保長期對中穩(wěn)定性。

8）尋求專家

對于復(fù)雜或關(guān)鍵的應(yīng)用，可考慮聘請使用專業(yè)設(shè)備和技術(shù)的對中專業(yè)人員提供專業(yè)知識。對中專家可以確保最精確的對中，特別是在處理大型或復(fù)雜的機(jī)器時。

來源：泵沙龍 微信公眾號

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